Umræður um valreglur fræsunarskera

1. Val á þvermál fræsara

Val á þvermál fræsara er mjög mismunandi eftir mismunandi vörum og framleiðslulotum. Val á þvermál verkfæra fer aðallega eftir forskriftum búnaðarins og vinnslustærð vinnustykkisins.

Andlitsfræsari

Þegar þvermál yfirborðsfræsarans er valið er aðalatriðið að afl sem þarf af verkfærinu ætti að vera innan aflsviðs vélarinnar, eða það er hægt að velja það út frá þvermáli vélsnældunnar.

Hægt er að velja þvermál yfirborðsfræsarans í samræmi við D=1.5d (D er þvermál spindulsins).

Í lotuframleiðslu er einnig hægt að velja þvermál verkfæra miðað við 1,6 sinnum skurðarbreidd vinnustykkisins.

Endfræsari

Þvermál endakvörnarinnar ætti að velja í samræmi við kröfur um vinnslustærð vinnustykkisins til að tryggja að nauðsynlegur kraftur verkfærisins sé innan nafnaflsviðs vélarinnar.

Ef um er að ræða endafresuna með litlum þvermál ætti aðalatriðið að vera hvort snúningur vélarinnar geti náð skurðarhraða verkfærsins (60m/mín).

Gear shaper skeri

Þvermál og breidd rifa fræsarans ætti að vera valið miðað við stærð vinnustykkisins sem verið er að vinna úr og skurðarkraftur þess ætti að vera innan leyfilegs aflsviðs vélbúnaðarins.

2. Úrval af fræsiblöðum

Notaðu mala blað. Þessi tegund blaðs hefur góða víddarnákvæmni, þannig að fræsun er verkfæri með mikilli staðsetningarnákvæmni í fremstu röð, sem getur náð góðri vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika.

b. Fyrir grófa vinnslu, notaðu blaðpressun til að draga úr vinnslukostnaði.

Víddarnákvæmni og skerpa þrýstiplötunnar eru verri en malaplötunnar, en brúnstyrkur þrýstiplötunnar er betri, hún er ónæm fyrir höggi við grófa vinnslu og þolir mikla skurðardýpt og mikinn fóðurhraða.

c. Skörp blað með stórum framhornum er hægt að nota til að fræsa seigfljótandi efni eins og ryðfríu stáli. Með skurðaðgerð skarpa blaðsins minnkar núningurinn á milli blaðsins og vinnsluefnisins og flísarnar geta farið frá framenda blaðsins hraðar.

3. Val á líkama fræsara

a. Í fyrsta lagi, þegar þú velur fræsara, verður að hafa í huga fjölda tanna.

Stærð tannhallans ákvarðar fjölda skurðartanna sem taka samtímis þátt í mölunarferlinu, sem hefur áhrif á sléttleika skurðar og kröfur um skurðarhraða vélbúnaðarins.

Gróftannfræsir eru aðallega notaðir við grófa vinnslu vegna þess að þeir eru með stórar rifur til að fjarlægja spón.

Við sama straumhraða er skurðarálagið á hverja tönn á gróftannfresaranum meiri en þéttan tannfræsarann.

b. Við nákvæmnisfræsingu er skurðardýpt tiltölulega grunnt, venjulega á bilinu {{0}},25 til 0,64 mm. Mælt er með því að nota þéttan tannfræsi.

c. Gróf mölun hefur mikinn styrk og óhóflegan skurðkraft, sem getur valdið litlum stífni vélbúnaðarspjalli.

Þessi titringur getur valdið því að harða álblaðið brotnar og þar með stytt líftíma verkfæra. Notkun gróftannfresara getur dregið úr eftirspurn eftir vélarafli.

Svo. Þegar snældaholastærðin er lítil (svo sem R8, 30 #, 40 # mjókkandi holur) er hægt að nota gróftannfræsa til að fræsa.

Umræður um valreglur fræsunarskera

 

Þegar kemur að vali á fræsi eru nokkrar meginreglur sem þarf að hafa í huga til að velja rétta skera fyrir verkið. Sem vélaverkstæðiseigandi eða einstaklingur sem vinnur reglulega við fræsarvélar er mikilvægt að skilja þessar reglur og beita þeim þegar þú velur rétta skerið fyrir sérstaka notkun þína.

 

Meginregla #1: Efni sem á að vinnaFyrsta meginreglan sem þarf að hafa í huga þegar þú velur fræsara er efnið sem á að vinna. Mismunandi efni hafa mismunandi vinnslueiginleika og krefjast þess vegna mismunandi gerðir af fræsi til að ná sem bestum árangri. Til dæmis, þegar unnið er með mjúk efni eins og ál eða kopar, nægir háhraða stálskera (HSS) en þegar unnið er með hörð efni eins og títan eða ryðfrítt stál þarf karbíðskera.

 

Meginregla #2: Gerð aðgerðaÖnnur meginreglan sem þarf að huga að er tegund mölunaraðgerða sem verður framkvæmd. Það eru til nokkrar gerðir af mölunaraðgerðum, þar á meðal útlínur, framhlið, rifa og fleira. Hver þessara aðgerða krefst annars konar skeri til að ná tilætluðum árangri. Til dæmis, ef gera á rifa, þarf T-raufskera, en ef útlínur á að fara fram mun kúluendafræsa henta betur.

 

Meginregla #3: VélarforskriftirÖnnur meginregla sem þarf að hafa í huga eru forskriftir mölunarvélarinnar sem verið er að nota. Stærð og hestöfl vélarinnar, svo og snúningshraði og straumhraði, munu öll hafa áhrif á val á fræsi. Til dæmis mun minni vél með takmörkuð hestöfl þurfa minni og léttari skera, en stærri og öflugri vél mun geta tekið við stærri og þyngri skera.

 

Meginregla #4: Skurðarhraði og straumhraðiSkurðarhraði og straumhraði gegna einnig mikilvægu hlutverki við val á fræsara. Skurðarhraði vísar til hraðans sem skerið snýst á, en straumhraðinn vísar til hraðans sem skerið fer í gegnum efnið sem unnið er með. Skurðarhraða og straumhraða ætti að vera fínstillt til að ná hámarks skilvirkni og nákvæmni, sem einnig ákvarðar gerð skútu sem á að nota.

 

Meginregla #5: Verkfæraefni og húðunAð lokum skal einnig taka tillit til efnis og húðunar á fræsaranum. Efnið í skerinu hefur áhrif á endingu og skilvirkni en húðunin hefur áhrif á frammistöðu hans og líftíma. Karbíð og HSS eru algengustu efnin í fræsur og hægt er að húða þau með ýmsum efnum eins og títanítríði (TiN) eða demantslíku kolefni (DLC).

 

Að lokum felur val á fræsum í sér ítarlega íhugun á efninu sem á að vinna, gerð fræsunar, vélaforskriftir, skurðarhraða og straumhraða, svo og efni verkfæra og húðun. Með því að beita þessum meginreglum geta eigendur vélsmiðja og einstaklingar tekið upplýstar ákvarðanir og náð hámarksárangri í mölunaraðgerðum sínum.